一、耐侯钢板改进措施： 1、轧制压坑 关于10mm以上的厚规格中板轧制时，待耐磨衬板咬入轧机后应快速打开夹板，削减夹板与双金属耐磨板边部的摩擦，防止边部毛刺等的压入。 2、炉底辊压坑 改善炉底辊原料，将本来的耐热合金炉底辊替换车管石棉辊。 3、矫直机压坑 生产中耐侯钢板前查看矫直辊子是否粘结铁鳞，并及时进行整理。
    二、耐侯钢板广泛的应用于石油、化工、机械、动力、核电等职业范畴，生产中较易出现以下表面质量问题： 1、轧制压坑 对中时中夹板与中板边部摩擦，构成边部毛刺等飞溅到耐磨衬板表面，构成表面轧制压坑。 2、炉底辊压坑 炉底辊受到高温气体和载荷等多重效果，极易出现表面结瘤，构成耐磨衬板下表面压坑。 3、矫直机压坑 矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直耐侯钢板过程中易构成中板表面压坑。

     削减耐侯钢板的焊接应力与变形可采用下列办法： (1)、反变形法； (2)、合理的安装焊接次序； (3)、刚性固定法； (4)、散热法； (5)锤击焊缝法； (6)、预热缓和冷法.      焊接时耐侯钢板发生的变形分类有： 1、纵向缩短和横向缩短； 2、角变形； 3、弯曲变形； 4、波澜变形； 5、扭曲变形.