雕塑耐候板加工方法有采用复合耐磨钢板直接卷制直接堆焊两种。雕塑耐候板堆焊构成的双金属耐磨层功用和耐磨钢板的耐磨层相同。

雕塑耐候板能够加工成耐磨弯头、耐磨三通、天圆地方、大小头变径管道、方管等。雕塑耐候板要用在烧结和炼铁等，料仓衬板、料车、喉管、布料器及底座、料斗、称量斗、管道、泵壳、破碎机部件、出渣槽、风机外壳、风机叶片、振动筛板等。

一、雕塑耐候板焊接预备

1、雕塑耐候板堆焊设备硬面堆焊再制作的焊前处理

1）对磨损失效的磨辊套或磨辊雕塑耐候板、磨盘雕塑耐候板堆焊前应进行焊前处理，铲除耐磨件待焊处的油污、锈迹及其它杂物，通过气刨等方法去除耐磨件上存在的不牢固裂纹部分。

2）对磨损失效的揉捏辊雕塑耐候板堆焊前应进行焊前处理，用碳弧气刨等方法去除辊面上不完整的花纹层、硬面层及疲惫层，去除部分应尽量少。处理进程中要注意辊面的平坦和辊体椭圆度，处理后以恰当方法维持辊体的椭圆度≤3mm，而后彻底铲除辊面上的残渣和渗碳层，探伤确认无裂纹后清洗辊面并枯燥。

3、雕塑耐候板复合制作的焊前处理

4）堆焊前的立磨辊套或磨辊雕塑耐候板、磨盘雕塑耐候板铸造胎体应经机械加工，使其表面亮光平滑，见金属光泽，无剩下金属氧化层，尺寸符合堆焊设计要求。

5）堆焊前的雕塑耐候板应清理基材表面的尘埃、油污等，打磨掉表面锈迹，使基材表面光滑、平坦。

6、雕塑耐候板耐性开裂前已发作了较大的塑性变形，开裂时要耗费相当多的能量，所以耐性开裂是一种高能量的吸收进程；

7、在小裂纹不断扩大和聚合进程中，又有新裂纹不断产生，所以耐性开裂通常表现为多开裂源；

8、雕塑耐候板耐性开裂的裂纹扩展的临界应力大于裂纹形核的临界应力，所以耐性开裂是个缓慢的撕裂进程；

9、随着变形的不断进行，裂纹不断生成，扩展和集聚，变形一量停止，裂纹的扩展也将随着停止。

综上所述，在开裂前雕塑耐候板经受了较大的塑性变形，其断口呈纤维状，灰暗无光，耐性开裂首要是穿晶开裂，假如晶界处有夹杂物或沉淀物集合，则也会发作晶间开裂。

二、 雕塑耐候板腐蚀损坏的缘由：

1、操作中的超温、超压，设备管理不完善，思维不注重，也是产这是发作腐蚀的首要缘由之一。

2、化工出产中存在着许多具有必定腐蚀性的介质，如酸、碱、盐、水、氧等，这是发作腐蚀的首要缘由之一。

3、设备布局设计不合理，选材不当，制作加工质量不高，焊接剩下，缺少防腐方法或施工质量低劣等，都为腐蚀损坏供应了环境。

二、 雕塑耐候板构成腐蚀损坏的内涵要素：

1、零部件的表面越粗糙，越易腐蚀。表面有氧化膜则耐腐蚀。

2、不一样的金属关于不一样的介质具有不一样的抗腐蚀才干。

3、设备布局的形状突变处，如开口、缝隙或死角等方位，金属腐蚀较快。

4、金属的晶粒越粗，腐蚀越快。反之，则越慢如不锈钢比铸铁的耐腐蚀功用高。

三、 雕塑耐候板构成腐蚀损坏的外在要素：

1、雕塑耐候板的零部件受外力或剩下应力愈大，腐蚀越快。

2、介质的种类、化学成分、浓度、pH值、杂质、水分和含氧景是构成腐蚀的外在缘由。

3、介质活动速度愈快，愈易腐蚀，它会冲刷保护膜，发作旋涡、湍流、空泡，导致严峻的冲击磨损和空泡腐蚀。

4、应力及疲惫的影响。设备应力的发作一方面是在加工进程中构成的，如冷加工的变形应力，热加工的组织应力；另一方面在工作中关于承受压力或旋转的部件也会使之发作应力。这些应力的作用效果会导致雕塑耐候板内部的扭曲，从而降低了该部位的电极电位，加重微电池腐蚀。

5、介质的温度越高，压力越高，腐蚀越快，因为腐蚀是一种化学反响，每升温18％，腐蚀速度增加1～3倍。温度升高，涣散速度增大，一起电解液电阻下蚀降，所以使腐蚀电池的反响加速。